三軸鋁型材加工中心和五軸加工中心的對比 這類2個旋轉軸設定方法還有一個優勢是主軸構造簡易，主軸剛度好、制造成本較為低。而缺陷是工作臺不可以設計方案很大、工作臺載重能力小，尤其是當A旋轉軸旋轉的近視度數大于或等于九十度是時，產品工件鉆削的時候會對工作臺產生非常大的搭建扭矩。

三軸鋁型材加工中心和五軸加工中心的對比 

簡介
        立式五軸加工中心的兩個旋轉都是安裝在X軸之上,一個旋轉軸圍繞著X軸做旋轉運動，定義為A旋轉軸，A軸的工作范圍在+30度至-120度。在A旋轉軸中間設置了一個回轉臺，從圖上可以看出這個回轉臺是圍繞著Z軸做回轉運動，定義為C旋轉軸，C旋轉軸的工作范圍在360度回轉。A軸和C軸組合的立式五軸加工中心一次對工件夾裝可完成除了安裝面以外的其它面加工，A旋轉軸和C旋轉軸最小分度值為0.001度，這樣可以加工任意一個角，簡單說加工面沒有一個死角，主軸可以加工到每一個角度，安裝面除外，特殊夾具夾持，安裝面也可以部分加工。
這種兩個旋轉軸設置方式還有一個優點是主軸結構簡單，主軸剛性好、制造成本比較低。而缺點是工作臺不能設計太大、工作臺承重能力小，特別是當A旋轉軸回轉的度數大于或等于90度是時，工件切削時會對工作臺帶來很大的承載力矩。
         加工工件側面時，刀具長度明顯比三軸加工刀具長度短，剛性及加工精度大幅提高。
         加工如圖的特殊工件時，三軸明顯不能勝任加工，而五軸機床通過A、C軸偏轉角度，能非常方便的加工到需要加工的部位。

CIMT2021部分五軸加工中心淺析

導入程序到數控系統
一、概況
        五軸聯動加工中心是一種科技含量高、精度高、專門用于加工復雜曲面的機床，此類產品的技術水平對一個國家的綜合制造能力具有重要影響力。
1. 應用領域及典型工件
五軸加工中心可以實現一次裝夾完成銑削、鉆孔、攻絲等多面加工，通過五軸五聯動還可加工復雜零件的自由曲面，減少了多次裝夾造成的重復定位誤差，縮短了上下料的輔助時間，降低了多序加工時的設備采購成本和工裝夾具的使用成本，提高了產品的加工精度和加工效率。目前主要應用于航空航天、軍工、汽車、醫療、精密模具等領域。五軸加工中心加工的典型零件主要有航空發動機葉輪、葉片，船用螺旋槳，重型發電機轉子，汽輪機轉子，義齒模具，輪胎模具等。
2. 機床典型結構
五軸加工中心的運動軸大多采用3+2的結構，即由X、Y、Z三個直線運動軸加上兩個旋轉軸（即A/B、A/C或B/C）組成。由兩個旋轉軸組合形式可將其大體分為雙軸轉臺（搖籃式）、單轉臺加單擺頭式（一擺一轉式）和雙擺頭式三種形式。
二、發展趨勢
       當前機床行業下游用戶需求結構出現高端化發展態勢，多個行業都將進行大范圍、深層次的結構調整和升級改造，對于高質量、高技術水平機床產品需求迫切?？傮w上來說，中高檔數控機床市場需求上升較快，用戶需要更多高速、高精度、高剛度、大功率、復合、柔性、多軸聯動、智能化的數控機床。
       汽車行業表現出生產大批量、多品種、車型更新更快的發展趨勢，新能源汽車發展加速，從而要求加工設備朝著精密、高效、智能化方向不斷發展。在航空航天領域，隨著民用飛機需求量的上升以及軍用飛機的跨代發展，新一代飛機朝著輕質化、高可靠性、長壽命、高隱身性、快速響應及低成本制造等方向發展，急切需要更先進的加工裝備來承載。這些領域目前正處于調整和升級的關鍵時期，對五軸加工中心需求旺盛。

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