攪拌摩擦焊機的起源可追溯到公元1891年,當時美國批準了這種焊接方法的第一個專利。 攪拌摩擦焊機 該專利是利用摩擦熱來連接鋼纜。隨后德國、英國、蘇聯(lián)、日本等國家先后開展了摩擦焊接的生產(chǎn)與應用。我國是世界上研究攪拌 摩擦焊機 最早的國家之一,早在1957年就實驗成功了鋁—銅攪拌摩擦焊機 。多年來,攪拌摩擦焊機 以其優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、無污染的技術特色,深受制造業(yè)的重視,特別是不斷開發(fā)出攪拌摩擦焊機 的新技術,如超塑性摩擦焊接、線性摩擦焊接、攪拌 摩擦焊機 等,使其在航空、航天、核能、海洋開發(fā)等高技術領域及電力、機械制造、石油鉆探、汽車制造等產(chǎn)業(yè)部門得到了愈來愈廣泛的應用。
攪拌摩擦焊機表面氣孔—科鼎數(shù)控小編給大家一一講解:
現(xiàn)象
焊接過程中,熔池中的氣體未完全溢出熔池(一部分溢出),而熔池已經(jīng)凝固,在焊縫表面形成孔洞。
原因分析
1.焊接過程中由于防風措施不嚴格,熔池混入氣體;
2.焊接材料沒有經(jīng)過烘培或烘培不符合要求,焊絲清理不干凈, 攪拌摩擦焊機在焊接過程中自身產(chǎn)生氣體進入熔池;
3.熔池溫度低,凝固時間短;
4.焊件清理不干凈,雜質(zhì)在焊接高溫時產(chǎn)生氣體進入熔池;
5.電弧過長,氬弧焊時保護氣體流量過大或過小,保護效果不好等。
防冶措施
1.母材、焊絲按照要求清理干凈。
2.焊條按照要求烘培。
3.防風措施嚴格,無穿堂風等。
4.選用合適的焊接線能量參數(shù), 攪拌摩擦焊機焊接速度不能過快,電弧不能過長,正確掌握起弧、運條、息弧等操作要領。
5.氬弧焊時保護氣流流量合適,氬氣純度符合要求。
治理措施
1.焊接材料、母材打磨清理等嚴格按照規(guī)定執(zhí)行;
2.加強焊工練習,提高操作水平和操作經(jīng)驗;
3.對有表面氣孔的焊縫,機械打磨清除缺陷,必要時進行補焊。
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